超聲波塑焊機常見故障 原因分析

超聲波塑焊機 常見故障原因分析

1. 超聲波模具發熱

超聲波模具在工作時會有一定的發熱現象，這是由于材料本身的機械損耗及焊件發熱傳導所致。焊頭發熱是否正常判斷標準為不帶負載（即不接觸工件）時，連續發射超聲波半小時以上，溫度不能夠超過50-70℃，如發熱厲害，證明焊頭已損壞或材料不合格，需要更換。

2.超聲波模具嘯叫

當超聲波模具工作時出現嘯叫時，應分析以下原因：

①安裝螺絲是否已松動

②焊頭是否產生裂紋

③焊頭是否和不應接觸的物件相接觸。

3.超聲波發生器顯示過載

當發生器發出過載警報時，應按如下步驟進行檢查：

空載測試，如工作電流正常，則可能是超聲波模具接觸到不應接觸的物件或焊頭與焊座之間的參數調節出現故障。

空載測試不正常時，應首先觀察焊頭是否有裂紋，安裝是否牢固，然后拆下焊頭再進行空載測試，排除是否是換能器＋變幅桿出現問題，一步步進行排除。排除掉換能器＋變幅桿出現故障的可能性后，將新的超聲波模具拆換以判斷。

有時會出現空載測試正常，而不能正常工作的情況，有可能是超聲波模具等聲能原件內部發生變化，導致聲能傳遞不暢，這里有一個比較簡單的判斷方法：手觸摸法。正常工作的焊頭或變幅桿表面工作時振幅是非常均勻的，手摸上去是絲絨般的順滑，當聲能傳遞不暢時，用手摸上去會有氣泡或毛刺的感覺，這時就要采用排除法去排除有問題的部件。發生器不正常時，也能產生同樣的情況，因為正常來說檢測換能器輸入波形時應為順滑的正弦波，當正弦波上有尖峰或不正常波形時也能產生這種現象，這時可以用另外一整只聲能元件替換以判別。